Beton c25 30 rezept

Beton (von französisch: Beton) ist ein Verbundwerkstoff, der aus feinen und groben Zuschlagstoffen besteht, die durch Zementleim (Zement und Wasser) miteinander verbunden sind. Wenn diese Materialien gemischt werden, erhält man eine formbare Masse, die relativ schnell aushärtet und dann mit der Zeit zu einer hohen Festigkeit aushärtet.

Beton ist nach Wasser in letzter Zeit das am zweithäufigsten verbrauchte Material^[1] mit einer Gesamtproduktion von etwa 32 Milliarden Tonnen pro Jahr. ^[2] Beton wird für alle Arten von Konstruktionen verwendet, z. B. für Häuser, Schulen, Krankenhäuser und Infrastruktur. Die extensive Verwendung von Beton, hauptsächlich durch die Herstellung von Zement, wirkt sich auf verschiedene Weise auf die Umwelt aus, vor allem durch den Verbrauch von etwa 7&#;% der gesamten industriell genutzten Energie und durch den Verbrauch von etwa 7&#;% der weltweiten Kohlendioxidemissionen.

^[3] Es wird intensiv daran gearbeitet, die Auswirkungen von Beton auf die Klimabilanz durch die Entwicklung alternativer Bindemitteltypen, die Speicherung von Kohlendioxid, das Recycling von Materialien und den Übergang zu alternativen Brennstoffen in der Zementherstellung. ^[4]

Die Eigenschaften von Beton werden maßgeblich durch das Verhältnis zwischen Wasser und Zement, das Wasser-Zement-Verhältnis, bestimmt.

Die Festigkeit ist die wichtigste Eigenschaft von Beton, die nach der Haltbarkeit an zweiter Stelle steht.

Etymologie

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Das Wort concrete kommt vom französischen Wort beton, das eine Variante des lateinischen Wortes bitumen (Pech) ist.^[5]

Geschichte[Bearbeiten

]

Ein betonähnliches Material aus Kalk wurde von den Etruskern verwendet.

Auch im Römischen Reich wurde ein antiker Beton, opus caementicium, mit einem Bindemittel verwendet, das aus gebranntem Kalk und kieselsäurehaltigem Pulver bestand, wie z. B. Ziegelschotter oder Vulkanasche, Pozzola, aus Pozzuoli bei Neapel. Die Römer verwendeten diesen antiken Beton für Gebäude, Aquädukte, Amphitheater, Häfen, Teiche und so weiter. Das Pantheon in Rom mit seiner Betonkuppel mit einem Durchmesser von 45&#;Metern steht noch heute.

Der römische Architekt Vitruv beschrieb in den Zehn Büchern der Architektur, wie der antike Beton verwendet werden konnte. ^[6]

Nach dem Untergang des Römischen Reiches geriet die Betonbautechnik in Vergessenheit, bis das Werk von Vitruv in einem Kloster in der Schweiz gefunden wurde. Der englische Architekt John Smeaton baute einen Leuchtturm am Ärmelkanal, Eddystone, der ein Fundament aus Beton hatte und dessen Verwendung sich in Großbritannien schnell verbreitete.

Parker Zement oder Romancement aus tonigem Kalkstein aus Northfleet in Kent, England. Diese Art von Zement war von großer Bedeutung und wurde unter anderem beim Bau der West India Docks in London verwendet. ^[7] Zwei Andere wichtige Bauwerke, bei denen der Parkzement verwendet wurde, sind der Tunnel unter der Themse in London, der gebaut wurde, und der Wiederaufbau des Parlamentsgebäudes in London nach einem verheerenden Brand.

^[8]

Der Engländer Joseph Aspdin erhielt ein Patent für eine neue Zementsorte, Portlandzement, die bessere Eigenschaften aufwies. Aspdins Kollege Isaac Charles Johnson entwickelte diesen Zement weiter, so dass er besser auf Veränderungen reagieren konnte. Die erste schwedische Zementfabrik in Lomma wurde für die Herstellung von Johnsons modernem Portlandzement gebaut. ^[9] Der Fabrikant Carl Gustaf Rydin in Borås hatte jedoch bereits damit begonnen, Häuser mit Wänden aus Kalkmörtel zu bauen.

Die klassische Arbeit über die Partikelverteilung von Zuschlagstoffen ist aus diesem Jahr Taylor und Thompsons "Concrete plain and reinforced". In der ersten Hälfte des Vortrags wurde die Zusammensetzung des Betons mit drei Zahlen a:b:c angegeben, wobei a= Anteil an Portlandzement, b= Anteil an Sand (Kies) und c= nach Volumen von Schotter.

Vorschriften, Anweisungen und Normen

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Am

20.

November stürzte ein neu errichtetes 5-stöckiges Betongebäude an der Västgötagatan 6 in Stockholm ein.^[10] Dies verdeutlichte den Bedarf an Prüfmethoden und Normen. In diesem Jahr hat die Swedish Society of Engineering Engineers Vorschriften für die Prüfung von Portlandzement erlassen. In Schweden haben wir staatliche Zementvorschriften und konkrete Vorschriften bekommen. Diese wurden im Laufe des Jahres durch neuere Vorschriften ersetzt, und in dem Jahr wurden konkrete technische Anweisungen veröffentlicht.

Betongrörnormer wurde 2014 veröffentlicht.

Beton

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Beton ist ein künstlich hergestellter Verbundwerkstoff, der aus einem zementartigen Bindemittel (in der Regel Portlandzement und Wasser) und Zuschlagstoffen (in der Regel Zuschlagstoffe in verschiedenen Fraktionen) besteht. Um dem Beton spezifische Eigenschaften wie gute Verarbeitbarkeit, Pumpbarkeit oder geringe Wärmeentwicklung zu verleihen, können verschiedene Arten von Additive und Additive kommen zum Einsatz.

Das Wasser bildet eine Paste aus Zement und Additiven, die den Raum zwischen den Zuschlagstoffkörnern ausfüllt und sie durch einen chemischen Prozess miteinander verklebt, der im Laufe der Zeit eine immer höhere Festigkeit entwickelt. Die Untermaterialien können auf unterschiedliche Weise und innerhalb vorgegebener Grenzen kombiniert werden, um die für eine bestimmte Anwendung erforderlichen Eigenschaften zu erhalten, wie z.

B. die vorgeschriebene Festigkeitsklasse, die Expositionsklasse (z. B. Beständigkeit gegen Frost oder Chloride) und die maximal zulässigen Wasser-Zement-Werte (VCT-Äquivalent, z. B. zur Regulierung der Menge an freiem Wasser im Festbeton).

Wasser

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Die

Eignung von Wasser für die Betonherstellung hängt in der Regel von seiner Herkunft ab. Trinkwasser gilt immer als geeignet für die Verwendung in Beton.

Wasser, das aus Prozessen in der Betonindustrie recycelt wird, muss bestimmte Anforderungen erfüllen, ist aber in der Regel immer geeignet. Grundwasser Natürliches Oberflächenwasser und industrielle Abwässer können geeignet sein, müssen aber immer ausprobiert werden. Salzwasser oder Brackwasser sind für die Herstellung von Stahlbeton oder Spannbeton in der Regel nicht geeignet, da Bewehrungsstahl somit der chloridinduzierten Korrosion ausgesetzt ist.

Abwasser ist nicht für die Verwendung in Beton geeignet. ^[11] Bei der Prüfung wird der Gehalt an Ölen und Fetten, Reinigungsmitteln, Farben, Schwebstoffen, Gerüchen, Säuren, Humus, Chloriden und Sulfaten bewertet. ^[12]

Beton mit Bewehrung oder eingelagertem Metall Beton ohne Bewehrung oder eingebettetem Metall Zement[Bearbeiten] Zement ist ein hydraulischer Werkstoff, was bedeutet, dass er nach Zugabe von Zement bindet und aushärtet

Endanwendung	Max. Chloridgehalt mg/l
Mörtel oder Mörtel

Wasser, unabhängig vom Zugang zu Luft.

Schotter

[Bearbeiten] Schotter

besteht in der Regel aus zerkleinerten oder natürlich zersetzten Gesteinskörnungen unterschiedlicher Größe (Fraktionen). Beton enthält in der Regel Sand (0,0 & # mm Durchmesser) und Kies (2,0, 63 & # mm), wobei die maximale Steingröße von der Verwendung abhängt. Die maximale Steingröße (auch D_max genannt) beträgt in der Regel 8, 16 oder 25&#;mm, kommt aber auch bei anderen Messungen vor.

Korngrößen mit einer Obergrenze von 4 mm oder weniger, d.h. unterhalb der Grenze für grobe Gesteinskörnungen, sollten in tragenden Bauwerken vermieden werden, da sie in einigen Fällen nicht durch die Bemessungsbedingungen der SS-EN ^[13] unterstützt werden. Beton mit nur feineren Gesteinskörnungen als 4&#;mm wird als Feinbeton bezeichnet und hauptsächlich zum Gießen von Deckschichten verwendet.

Feiner Beton kann geschliffen werden, um eine völlig glatte Oberfläche zu erhalten.

Die Sortierung des Zuschlagstoffs wird durch Siebung bestimmt und es wird angestrebt, eine Kornverteilung von fein geschliffen auf_{D max}, was einen kurzen Verbundweg zwischen den Körnern für den Zementleim ermöglicht. Ein Beton mit zu wenig Material in jeder Körnung wirkt sich negativ auf Frischeigenschaften wie Stabilität und Verarbeitbarkeit sowie Aushärtungseigenschaften, Festigkeit und Dichtheit aus.

Die größte Steingröße in der Gesteinskörnung sollte 1/5 der Dicke der Struktur bei Gussbeton und 1/4 der Dicke bei Rüttelbeton nicht überschreiten. ^[14]

Füllstoffe

, manchmal auch als SCM (Supplementary Cementitous Material) bezeichnet, sind in den meisten Fällen alternative Bindemittel, die einen Teil des Zements in vielen Betonarten ersetzen können. Die Füllstoffe können einen unterschiedlichen Teil der Gesamtmenge an Bindemittel des Betons ausmachen.

Gründe für die Reduzierung der Zementmenge können die Verfügbarkeit, die Reduzierung der Wärmeentwicklung, die Erhöhung der Pumpfähigkeit oder die Verringerung der Klimabilanz des Betons (_{CO2-Emissionen} in B. im Zusammenhang mit der Zementherstellung). Die Zusatzmittel, die als Bindemittel wirken, können in zwei verschiedene Gruppen eingeteilt werden, je nachdem, wie das Härten aktiviert wird^[15]:

• Latente hydraulische Zusatzwerkstoffe (z.

  B. gemahlene granulierte Hochofenschlacke), die eine geringere Menge an alkalischem Aktivator (außer Wasser) benötigen, um zu binden und auszuhärten, dies muss nicht Ca(OH)₂ sein, aber die Menge an CaO in diesen Materialien ist ausreichend, damit sich Calciumsilikathydrate (C-S-H) bilden können, sobald die Reaktionen begonnen haben.

• Puzzolan-Materialien, die nur in Kontakt mit Wasser und löslichem Calciumhydroxid Ca(OH)₂ (entsteht bei der Hydratation von Portlandzement) binden und aushärten, unterteilt in:
  • Natürliche Puzzolan-Mineralzusätze wie Vulkanasche, zeolithisierter Tuffstein, Kieselgur oder natürlich gebrannte Tonerde.
  • Hergestellte Puzzolane mineralische Zusätze, wie z.B.

    Flugasche und Quarzstaub.

Füllstoffe, die nicht reagieren, werden als inerte Füllstoffe bezeichnet, wie z. B. Kalksteinspachtel.

< colspan="2">Kompakte Dichte

(kg/m?)

hydraulischer

Eigenschaften		Zement Std Portland Anl	Zement Std Portland	Steinkohle Flugasche	Braunkohle Flugasche	Europäische Schlacke	Schwedische Schlacke	Silikastoft (aus Siliziummetall)	Quarzstaub (aus Ferrokisel)
Anteil an der Masse (%)	SiO2 (%)	22	20		35		36
	Al2O3 (%)	3,5	4,4		18		10	0,4	0,6
	Fe2O3 (%)	4,7	2,2		6	-	-	0,15	0,0
	CaO (%)	64	63		21		36	0,3	0,6
	MgO (%)	-	-		- 13			0,,9	1,,5
	SO3 (%)	2,0	3,3	0,	-	-		-	-
	K2O+Na2O (%)	-	-		- -	-	- 0	,,7 | 0,,4	1,,5 | 0,,8
	S	-	-		- ,	5	1	0,,3	0,,4
	C	-	-		- -			0,3	0,,3
Spezifische Fläche (m?/kg)								20	20
Allzweck		Primäres	Bindemittel Primäres Bindemittel	Zementersatz		Zementersatz Zementersatz Zementersatz		Eigenschaftsregulierender	Eigenschaftsregulator
Art des Bindemittels		Hydraulisch	Hydraulischer	Puzzolant	Puzzolant	Latenter hydraulischer	Latenter	Puzzolant	Puzzolant

Gemahlene körnige Hochofenschlacke (GGBS)[Bearbeiten]

Gemahlene granulierte Hochofenschlacke, im Folgenden als Schlacke bezeichnet (manchmal auch die englische Abkürzung GGBS - Ground Granulated Hochofenschlacke) ist ein Restprodukt aus der Herstellung von Roheisen und besteht im Wesentlichen aus Calcium (CaO), Siliziumoxiden (SiO₂) und Aluminium (Al₂O₃).

Als latenter hydraulischer Zusatz wird neben Wasser auch eine geringe Menge alkalischer Aktivator zum Binden und Aushärten benötigt, in der Regel Calciumhydroxid, das entsteht, wenn Zement mit Wasser reagiert. Bereits Ende des Jahrhunderts wurde Schlacke als Bindemittel verwendet, aber die Nachfrage in Schweden war aufgrund des guten Zugangs zu den heimischen Steinbrüchen für Kalkstein und Zement lange Zeit begrenzt.

Während des Vortrags hat die Verwendung stark zugenommen, vor allem aufgrund des Bemühens, den Klima-Fußabdruck von Beton zu reduzieren, aber auch als Methode zur Reduzierung der Wärmeentwicklung während der Erstarrung des Betons. ^[15]

Der zulässige Anteil der Schlacke am Gesamtgewicht des Bindemittels variiert je nach Expositionsklasse, für die der Beton verwendet werden soll.

in der Regel 65 % für weniger anspruchsvolle Expositionsklassen und 35 % für anspruchsvollere Expositionsklassen (einschließlich Exposition gegenüber Gefrieren und hohen Chloridwerten). ^[16][17]

Beispiele für Projekte, bei denen ein hoher Anteil an Schlackenzementbeton verwendet wird, sind Karlatornet in Göteborg (Betonbau zwischen und ), wo die meisten Betonarten des Gebäudes Schlacke enthalten, mit einem Bindemittelanteil zwischen 17 % und 45 %.^[18]

Quarzstaub

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Quarzstaub ist ein hergestellter Puzzolans-Mineralzusatz.

Bei dem Werkstoff handelt es sich um ein Restprodukt aus der Herstellung von Siliziummetall und Ferrolegierungen. Silica-Gewebe hat eine runde Kornform und kann daher die Beweglichkeit oder Pumpfähigkeit des Betons erhöhen.

Flugasche

, in der Regel Kohleflugasche, ist ein puzzolianischer mineralischer Zusatzstoff und wird als Nebenprodukt aus Kohlepulverkraftwerken gewonnen.

Die runden, glasartigen Körner beeinträchtigen die Frischeeigenschaften des Betons erheblich, reduzieren den Wasserbedarf, erhöhen die Verarbeitbarkeit und verbessern die Pumpfähigkeit. ^[15]

Kalzinierte Tonerde

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Kalzinierte Tonerde ist die Bezeichnung für Tonerde wie Kaolin und Illit, die aktiviert wurden, indem sie auf typisches C erhitzt und dann zu einem Pulver zermahlen wurden.

Das Material wird noch nicht in großem Maßstab verwendet, aber die Forschung ist im Gange und es wurden Tests sowohl an binären Bindemittelmischungen (Zement und kalzinierter Ton) als auch an Ternara (Zement, kalzinierter Ton und Kalksteinfüller) durchgeführt. Die veröffentlichten Forschungsergebnisse deuten darauf hin, dass durch den Ersatz von Zement durch 30 % kalzinierten Ton und 15 % Kalksteinfüller zufriedenstellende Ergebnisse erzielt wurden.

^[19] Kalzinierter Ton, wenn er als Bindemittel verwendet wird, hat im Vergleich zu Flugasche einen höheren Wasserbedarf. ^[20]

Kalkstein-Füllmaterial

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Kalksteinspachtel ist ein inertes Additivmaterial, d.h. es wirkt nicht als Bindemittel, sondern wird verwendet, um die Menge an Paste im Beton zu erhöhen, ohne ihn reaktiver zu machen. Kalksteinspachtel kann einen Beton ausblutender machen und die Beweglichkeit des Betons erhöhen.

Zusatzmittel

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Zusatzmittel werden verwendet, um sowohl die frischen als auch die gereiften Eigenschaften von Beton chemisch zu verändern. Beispiele für Zusatzmittel^[21]:

• Schwimmzusätze und wasserreduzierende Zusatzmittel
• Porenbildende Luftzusatzmittel - Luftporenbildner, oft Tenside, werden verwendet, um mikroskopisch kleine Blasen im Beton zu erzeugen.

  In diesen Blasen können sich Eiskristalle ausdehnen, wenn Wasser zu Eis wird, wenn der Beton Kälte ausgesetzt ist. Dies verleiht dem Beton Frostbeständigkeit und verhindert Rissbildung.

• Verzögernde Additive - Additive, die die Aushärtung verzögern Zum Beispiel, um einen langen Transport von Materialien oder ein längeres Öffnen bei hohen Temperaturen zu ermöglichen.
• Beschleunigende Additive - Beim Gießen im Winter können Beschleuniger hinzugefügt werden.

  Dies beschleunigt den Aushärtungsprozess und erhöht somit die Wärmeentwicklung während der chemischen Reaktion. Die Wärme kann zurückgewonnen werden, indem die Struktur isoliert bleibt.

• Sonstige Zusatzmittel
  • : Gefrierpunktsenker
  • , Expander
  • , Schrumpfminderer
  • , Pumpenverbesserer
  • , Stabilisierungs- oder Viskositätsmodifikatoren,
  • Auswaschschutzmittel,
  • Hydrophobemittel
  • , Abdichtungsmittel
  • , Schaumbildner
  • , Entschäumer
  • , Korrosionsschutzmittel,
  • Mittel für bodenfeuchten Beton
  ,
  • superabsorbierende Polymere
  • Alkaliballastinhibitoren
  • Polymeradditive

Fasern

[Bearbeiten] Da

der Beton in Tunnelwänden und Straßen oft viel Feuchtigkeit enthält, wird er in einer Brandsituation tödlich.

Wenn das absorbierte Wasser im Beton den Siedepunkt erreicht, kann der Beton mit enormer Kraft reißen. Dies wird als Spaltung bezeichnet und kann durch die Zugabe von Kunststofffasern zum Beton vermieden werden. Wenn der Beton einem Feuer ausgesetzt wird, schmelzen die Kunststofffasern und hinterlassen mikroskopisch kleine Durchgänge, aus denen Wasserdampf entweichen kann. Dadurch werden unkontrollierte Explosionen vermieden.

Produktion

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Fast der gesamte kommerziell verwendete Beton wird in Betonfabriken hergestellt, in denen Zement, Zuschlagstoffe (Sand, Kies und Stein), Wasser und chemische Zusatzmittel gemischt werden, um dem Beton bestimmte Eigenschaften zu verleihen. Ist diese im Werk zu einer Betonmasse vermischt, muss sie an den Einsatzort transportiert werden. Der Transport erfolgt in der Regel mit einem LKW, wo der Beton in einem rotierenden Behälter gelagert wird.

Das Die Rotation erfolgt, um ein Aushärten des Betons zu verhindern und die Betonmasse weiter zu mischen, so dass sie bei der Verwendung völlig homogen ist. ^[22]

Auf der Baustelle wird die Betonmasse vom LKW in die vorbereitete Schalung gepumpt. In der Regel werden gekreuzte Bewehrungsstäbe eingegossen, um dem Beton eine höhere Zugfestigkeit zu verleihen. Sobald die Masse in die Form gegeben wurde, muss sie verdichtet werden, was normalerweise mit tragbaren Innenvibratoren geschieht.

Ziel ist es, die Masse vollständig an die Form anzupassen, so dass keine Lufteinschlüsse entstehen. Es gibt auch selbstverdichtenden Beton. Die Betonmasse härtet innerhalb weniger Stunden aus, aber idealerweise sollte die Oberfläche des Betons für einige Tage vor dem Austrocknen geschützt werden, zum Beispiel durch Gießen. ^[23]

Der Beton härtet durch die chemische Reaktion aus, die beim Mischen von Wasser mit Zement auftritt.

Dadurch entsteht Wärme und das bedeutet, dass Sie auch bei viel Kalt. ^[24] Lässt man den Beton jedoch im frischen Zustand gefrieren, droht ein erheblicher Festigkeitsverlust.

In Ländern mit sehr heißem Klima kann es stattdessen sinnvoll sein, einen Teil des Wassers im Beton durch Eis zu ersetzen, damit der Aushärtungsprozess und das Austrocknen nicht unkontrolliert und zu schnell ablaufen. Auch in Schweden kann eine Abkühlung des Betons während des Aushärtens erforderlich sein, insbesondere beim Gießen sehr grober Strukturen.

Dies geschieht in der Regel durch Eingießen von Rohren in die Struktur, in der das Kühlwasser zirkuliert.

Bei Anwendungen, bei denen der Beton selbst Teil der sichtbareren Teile des Gebäudes ist, können Farbpigmente hinzugefügt werden. Eine weitere häufig verwendete Technik besteht darin, den Ballast, oft dann Seestein, sichtbar zu machen, indem eine der Formoberflächen mit einem Verzögerer, oft einer Art Kohlenhydrat, behandelt wird.

Beim Entformen (auch Formgebung genannt) hat die behandelte Oberfläche noch keine tatsächliche Festigkeit erreicht, weshalb Der Zementleim kann mit Wasser abgespült werden. Übrig bleibt der sichtbare Ballast des Seesteins, der ihm eine dekorative Optik verleiht.

Statistik

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Im Laufe des Jahres wurden in Schweden 6 Kubikmeter Beton produziert.^[25]

Eigenschaften

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Die poröse Beschaffenheit des Betons ist entscheidend für die Qualität des Betons.

Zwischen 12 und 20 Prozent des Festbetons bestehen aus Hohlräumen; Je höher die Qualität des Betons, desto geringer ist der Anteil der Hohlräume. ^[26]

Die Dichte von Beton kann variieren, aber es ist üblich, dass sie zwischen 2&#; und 2&#;&#;kg/m liegt.^3[27]

Beton ist sehr druckfest, hat aber nicht annähernd so eine hohe Zugfestigkeit, weshalb in der Regel eine Bewehrung verwendet wird.

Bei Beton der Festigkeitsklasse C25/30 beträgt die Druckfestigkeit 30&#;MPa und die Zugfestigkeit nur 1,8&#;MPa. ^[28] Für die Wahl der Festigkeitsklasse gilt die Anforderung, dass Der Beton muss einer bestimmten Belastung standhalten, einschließlich der Expositionsklasse, die für das Bauteil gilt. Je höher die Festigkeit, desto langlebiger gilt der Beton. Daher ist für Ingenieurbauwerke wie Brücken, die Gefrier- und Tausalz ausgesetzt sind, die Festigkeitsklasse C35/45 Standard.

Für Gebäude, deren Teile nicht solchen ausgesetzt sind, werden jedoch häufig niedrigere Güten wie C25/ verwendet.

Die

Druckfestigkeit von Beton wird normalerweise nach 28&#;d Tagen angegeben; der Betontest lässt man 28 Tage lang aushärten, danach wird er bis zum Bruch unter Druck gesetzt. Auch wenn der Großteil des Stärkewachstums zu dieser Zeit stattgefunden hat, entwickelt es sich über eine sehr lange Zeit immer noch weiter.

Ein messbares Festigkeitswachstum tritt normalerweise 5&#;Jahre oder länger auf.

Da Beton selbst nicht so zugfest ist, wird Bewehrungsstahl in den Beton eingegossen, um dem entgegenzuwirken. Alternativ können Sie auch kurze Fasern in die Betonmasse mischen. In allen Gebäuden, die in der Lage sein müssen, Stahlbeton wird für eine Last verwendet, Beton ohne Bewehrung wird beispielsweise als Oberflächenbeschichtung auf Straßen verwendet.

^[29]

Da Beton porös ist, kann er Feuchtigkeit direkt aus der Luft aufnehmen. Dadurch kann der Beton sowohl quellen als auch schwinden, was zur Bildung von Rissen führen kann. Es ist jedoch möglich, Beton herzustellen, der nicht so porös und daher vollständig wasserdicht ist, für den Bau von Wassertürmen, Staudämmen usw. ^[30]

Beton ist sehr widerstandsfähig.

Minderwertiger Beton ist jedoch porös, was dazu führt, dass sich die Poren mit Wasser füllen, was zu einem Problem werden kann, wenn das Wasser dann gefriert und den Beton platzen lässt. Dies kann durch die Verwendung von Beton vermieden werden, der nicht so porös ist. Eine weitere Bedrohung für die Haltbarkeit besteht darin, dass Rost die Bewehrung angreift, was wiederum dazu führt, dass die Bewehrung den Beton reißt.

Dies kann vermieden werden, indem die Bewehrung in ausreichendem Abstand zur Oberfläche verlegt wird. ^[31]

Beton ist Nicht brennbar und bei einem gewöhnlichen Gebäudebrand bricht die Betonstruktur aufgrund des Betons selbst nicht zusammen. Die Gefahr besteht vielmehr darin, dass der Bewehrungsstahl bei hohen Temperaturen seine Festigkeit verliert, wodurch sich der Beton verformt.

^[32]

Betonreparaturen werden nach SS-EN durchgeführt, es gibt auch ein kostenloses Online-Betonhandbuch für Betonreparaturen, das von CBI Betonginstitutet, der Technischen Universität Lund, der schwedischen Eisenbahnverwaltung, Vattenfall AB, der schwedischen Straßenverwaltung und Sika Sverige AB erstellt wurde.

Betonfundamente können durch Grundwasser mit hohem Sulfatgehalt beschädigt werden.

^[33]

Für

die Herstellung und den Transport von 1&#;Kubikmetern Beton zum Kunden werden 2&#;Tonnen Zuschlagstoffe, &#;Liter Wasser, &#;Kilo Zement, 1&#;Kilo Betonzusatz, 7&#;Liter Heizöl und Diesel und 15&#;kWh Strom benötigt. Zusätzlich wird Energie für die Herstellung von Zement hinzugefügt, die auf 40&#;Kilogramm Kohle und 15&#;kWh geschätzt wird. 40&#;kWh Strom^.[34] 40&#;kilo Kohle ergeben bei der Verbrennung das Äquivalent von etwa &#;kWh in Form von Wärme, und es ist die Wärme, die bei der Zementherstellung benötigt wird.

Die Gesteinskörnung besteht aus Stein, Kies und Sand und stammt in der Regel aus Kies- und Steinbrüchen. Diese führen dazu, dass sich sowohl Lärm als auch Staub ausbreiten. Beton kann prinzipiell vollständig als Füllmaterial wiederverwendet werden. ^[35]

Die Wasser-Zement-Zahl

vct ist das Verhältnis zwischen der Menge an Wasser in kg und der Menge an Zement in kg.

Oft ist auch ein gleichwertiges Wasser-Zement-Verhältnis gegeben, bei dem neben Zement auch die Verbrauchsmaterialien wie Quarzstaub oder Flugasche berücksichtigt werden. Verbrauchsmaterialien können unterschiedliche Wirkungsgrade haben.

wobei s und FA die Menge an Quarzstaub und Flugasche in Kilogramm bzw. k ihre Wirkungsgrade sind (angegeben in SS und SS-EN ).

Manchmal wird auch die Wasserpulverzahl von Beton angegeben, d.h. das Verhältnis zwischen der Wassermenge und der Pulvermenge (Material mit einer Partikelgröße unter 0.&#;mm).

wobei s die Menge an Quarzstaub, Schlacke oder anderem pulverförmigen Material sein kann. Bitte beachten Sie, dass bei der Berechnung des VPT kein Effizienzfaktor berücksichtigt wird.

Siehe auch

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Quellen

[edit]Quellen[edit]

Gedruckte Quellen

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Anmerkungen

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Externe Links

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